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采用電主軸驅(qū)動裝置具有慣性小、響應快、功率大、高轉(zhuǎn)速、高精度、低噪音等優(yōu)點，主軸內(nèi)置編碼器實現(xiàn)精準定位標配 C 軸功能，主軸設(shè)立單獨液體循環(huán)冷卻裝置散熱。

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采用弧形齒精密定位刀盤，確保任何切削情況下均有高剛性、高精度、高穩(wěn)定性和高耐用性等特性。

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標準剛性攻牙功能不需浮動攻牙套筒即可高速精確攻牙，設(shè)定容易且攻牙的深度更為精確，提供攻牙作業(yè)最大生產(chǎn)力

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GLS+ 系列結(jié)合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工，可避免因為加工件在機器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力

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使用雙軸承座，經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導螺桿確保最高的精度與耐用度

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高剛性機頭結(jié)合散熱片一體鑄造成型，有助于主軸散熱，降低本體熱変位，減少因升溫造成的誤差量運用有限元素分析 ( FEM ) ，讓一體成型床臺的加強肋達到優(yōu)化設(shè)計，機械強度較傳統(tǒng)設(shè)計增加20 %

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 X / Z 軸與 Y 軸 ( 選配 ) 軌道皆采用高速、高精度滾柱型線性滑軌設(shè)計，可提供本系列最佳的控制性與移動效率

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采用超高精度 ? 250 mm 大直徑曲齒離合器精密定位刀盤，配合 6,400 Kg 的挾持力，確保任何切削情形下都有充分的刀塔剛性

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X / Z 軸皆采用高精密線性滑軌，具備高精度、低磨耗、快速移動等特性

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選配后出式精巧型除屑機設(shè)計，節(jié)省占地空間，亦方便與中央鐵屑輸送帶整合運作

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采用電主軸驅(qū)動裝置，有效的消除主軸震動，提高工件的表面光潔度。采用后置式定轉(zhuǎn)子，安裝維修更加便捷。標配交流永磁同步主軸電機搭配油冷系統(tǒng)，抑制熱変位影響，確保主軸持續(xù)工作溫度恒定

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三段變速齒輪式主軸，可于低速時提供極大的扭矩輸出，滿足重切削之加工需求

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針對不同加工特性所開發(fā)的各型中心架，可確保大型工件充裕的支撐剛性

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大尺寸的硬軌與底座、床鞍皆一體鑄造成型，經(jīng)硬化處理且精密研磨，并以大跨距安排設(shè)計達成極大的強度與精度。硬軌設(shè)計也提供了重切削與斷續(xù)車削應用的剛性需求

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伺服馬達定位刀塔運用最先進的非伸縮型刀盤換刀科技。刀塔( 相鄰刀 )具換刀時間僅 0.3 秒，對邊刀具也只 0.8 秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣呵成不需停頓

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Z 軸以高規(guī)格伺服馬達驅(qū)動，具備快速的加減速運動及強大的推力，提供高效率的大直徑鉆孔加工能力

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絕對坐標譯碼科技省去極限開關(guān)，因此不但開機后不必回原點，沒有極限開關(guān)損壞的問題

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雙車刀刀具座能同時對工件兩側(cè)進行平衡車削，相較傳統(tǒng)加工方式不僅平行精度較高， 并能縮短 50% 的車削時間 ( GA-3000 選配 )

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低重心斜床設(shè)計，確保本系列擁有極致的結(jié)構(gòu)剛性

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X / Z 軸與 Y 軸 ( 選配 ) 采用高精密線性滑軌，具備高精度、低磨耗、快速移動等特性

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自動潤滑系統(tǒng)提供滑道、滾珠導螺桿及其他重要元件精確調(diào)整的潤滑油。潤滑油分配系統(tǒng)于待機時會自動關(guān)閉以避免浪費

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X / Z 軸皆采用高精密線性滑軌，具備高精度、低磨耗、快速移動等特性

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選配 12 支刀動力刀塔及高精度Cs軸成為車銑復合機

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4,500 rpm 大扭力主軸以 15 kW 大馬力輸出之廣域主軸馬達驅(qū)動，輕易克服各種重切削需求

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X、 Z 軸采用高剛性硬軌設(shè)計，經(jīng)熱處理與精密研磨，提供重切削所需之剛性基礎(chǔ)

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高剛性尾座搭配 MT#4 活動頂針，心軸推力可由油壓壓力來調(diào)整，充分符合各種加工需求

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櫛式刀具設(shè)計，可使機臺加工切削時的變化靈活增加，最多可同時安排 8 支內(nèi)徑刀具進行加工

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所有主軸及進給系統(tǒng)之伺服馬達,皆使用 FANUC / MITSUBISHI 系列以確保極致性能與精度

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主軸多點定位功能可讓主軸停在所希望的程序設(shè)定位置，以方便擴孔或手動上下工件等需要主軸固定停止角度之作業(yè)